百年灵制造

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机芯 (movement)

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百年灵是生产专业计时表的制造商,并专注这种复杂功能表的技术发展,担当举足轻重的角色。其中包括开发出两个独立按钮及于1969年推出首枚机械自动计时腕表。回顾百年灵的发展历史,该公司一直凭借精准可靠、坚固耐用的机芯驰名于世。 2009年,百年灵作出一项重要的决定,推出了自家生产和研发的高性能及全新结构的机芯。自此,百年灵便跻身其中少数可以生产自家机芯的腕表制造商之列。为了对自家机械机芯的质量进行全方位监控,百年灵在瑞士拉绍德封(La Chaux-de-Fonds)近郊兴建了一座超现代化的厂房,并将其命名为百年灵精密时计中心(Breitling Chronométrie)。此外,百年灵所有电子表款均配备了超级石英机芯(SuperQuartzTM),其精度超出标准石英机芯十倍。 百年灵决心开拓制造自家计时机芯的发展。品牌采用其它尖端领域的先进理念,从而汲取灵感,并将其应用于制表业,由此研发出一套工业生产链模式,并革新了传统的机芯组装方法。每个机芯皆由超精密的电脑程式独立监控,并自动将资料传送至合适的工作站,再由全自动工作站与需要人手操作的工作站进行交互工作。所有调校步骤均在这一过程中进行,即使每个离开生产线的机芯都足以通过严格的瑞士官方天文台认证中心(COSC)的检测。凭借上述措施,百年灵充分保证了其大规模生产“专业人仕腕上仪表”的可靠性。 为确保COSC(瑞士官方天文台认证中心)的精密仪器,能作出清晰可靠的检视,每一枚送往检测的机芯必需装配白色表盘及黑色指针。这些机芯每天经由仪器在表冠上,根据预设的转数,独立上弦一次,再由机械系统测量精确度,并可读取秒针的准确性。每个带有独立编号的机芯均经过连续15个日夜的严格测试,并在五个不同位置及三个不同的温度下(23°C、38°C和8°C)进行检测。为赢得官方认证计时表的至高荣誉,百年灵机芯必须通过极其严苛的标准,其中包括每日平均误差率不得超过-4/+6秒,即精准度高达99.99%。仅有5%的瑞士制手表能获得瑞士官方天文认证中心颁发的合格证书。

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表壳 (case)

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百年灵的表壳为配合专业人仕执行最严苛的任务而设计。因而在受到冲击时,表壳必须提供最有效的保护,并且要对表壳结构的每一细节进行改良及测试,以确保产品能够抵受高强度的使用。百年灵仅采用顶级材质制造表壳,例如316L防磁精钢合金或2级钛金属等。并对表冠及按钮等易受外界影响的部件进行了精心处理。高精密系统保证了表壳的防水性能。百年灵表壳的制作应用了复杂性工艺技术,且以高级美学外观及精湛的打磨质量,使品牌傲视同侪。 百年灵表壳是采用冲压(锻压)技术制成,钢材质以冷冲压,而钛金属则以热冲压制作而成。首先,由金属条上冲出表壳中空的部分,再以上升的高压环境下经过一系列锻压处理后,表壳最终成型。每次冲压前,表壳中部均需加热至1100°C左右,以使金属膨胀并重新回到稳定状态。接下来要进行机械加工——这一过程包括车切成圆形部分、铣切复杂的几何图形及为表冠和按钮钻孔。此道工序集合人手、机械及五轴高速“加工中心”结合而成。其它表壳部件焊接完毕后,表壳再进行多次精细及对比的打磨——抛光、磨砂或打砂的原理。这一漫长的处理过程将机械化作业配合人手打磨的精巧技艺互相结合,从而缔造出完美的成品。将各个零件装上表壳(表圈、表底、表冠和按钮),百年灵同样坚持对技术和美学两者的完美追求

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表盘 (dial)

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对美学的追求、精致的镂空和浮雕表面以及精心细致的修饰细节——百年灵计时表以及腕表表盘制造是采用传统工艺与尖端现代科技生产方法互相结合,每枚表盘均如仪表板一样,力求清晰易读、一目了然。 表盘是采用钻有多个孔眼和缝隙的黄铜板冲压而成。然后通过涂漆或电镀(根据电解原理)进行抛光和“上色”,在此过程中会将表盘连续浸入几个通电的器皿内。在制造Navitimer腕表表盘时,百年灵将细致的“épargne”处理技术应用于纯银或纯金材质,以确保成品完美的光亮度和可读性。然后将计时表盘镂空并饰以“涡形条纹”(即带有螺旋形线条),然后进行上色。接着在熔炉中进行数次淬火原理,这一过程并使用涂墨硅垫在表盘上印制出各种条纹。百年灵标志是将18K金片冲压制成不到1/100毫米之内,之后进行吹砂、冲压及打磨,用铆接方式便营造出细腻的对比效果。然后再以人手把百年灵的标志和时间刻度固定在表盘上。最后,再以连接高压管的喷笔把荧光物质注入时间刻度,这一工序便大功告成了。

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指针 (Hands)

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制造一枝指针,正如著名百年灵计时表的秒针一样,末端带有品牌著名标志“B”字母的指针,这项制作需要经过多道工序和极其精细的处理。机械车工的误差必须减至最少,操作过程亦需精巧细致。当今只有少数的制造商能掌握精细的冲压技术,并能达到百年灵的质量标准。百年灵计时表和腕表所配备的每一枚指针都展现了品牌对每一项细节的完美追求。 经过几个连续工序,指针以黄铜片冲压而成——其中,仅制作百年灵标志就需要三道工序。随后,使用机器以钻石为指针进行抛光。指针是由一条以电脑数码机器操控的三米长的黄铜管道所铆接而成。钻孔完成后,技师会对这些细管(内径0.25mm,外径0.5mm)进行严格检查。然后就要使用铆固工具将指针固定于管道之上,这是一项精细的工作,需要灵活、精准的操作方能完成。为验证铆固质量,在计时表重设操作时采用了旋转扭矩的测试,确保指针能够承受30Ncm的扭矩。最后,指针还需经过数道不同的电镀工序:浸析、除油污、预镀镍与镀镍,以及数次漂洗。最后,再把萤光物质注入指针上,再以彻底的目视检测,此工序便大功告成。

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宝石晶体 (crystal)

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百年灵计时表和腕表上仪表均配备双面防眩和不易磨损的蓝宝石水晶玻璃表面。这不仅确保了极级的坚固性,而且令手表在任何情况下均能达到最佳的可读性。除钻石以外,合成蓝宝石水晶是最为坚硬的石材,生产合成蓝宝石水晶需要极其精密的技术和生产方法,工序复杂繁多。采用双面防眩处理,充分展示品牌对专业的技术和设备的高度重视。 合成蓝宝石水晶由铝金属(一种氧化铝)制作而成。混入了氧气和氢气,使材料达至2050°C的熔点。需约15小时才形成一条条的棒状物如“刚玉”般的(结晶铝)。然后在1800°C的高温下把这种石材再次烧制,以确保材质的稳定性。接着,“刚玉”再以极薄的涂上钻石抛光刀片切割。将结晶体碾切成直径不超过2/100毫米的微粒后即可进行机械加工,然后打磨表面至所需准确的厚度。对高低表面进行打磨后,即制成弧形或半圆形晶体表面。经过斜角处理后,需确保蓝宝石水晶表面能够与表壳严密契合,并要对正反两面进行化学抛光。然后将晶体表面送往消毒室(白色房间)的熔炉中,以通过高精密的真空蒸发工序进行防眩处理。经双面防眩光处理的晶体表面能够减少99% 进入肉眼的反射光。

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皮质表带/金属表带 (bracelets)

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百年灵的金属表带以其坚固的质地、佩戴的舒适感、独特的设计以及精心打造的整饰处理而独树一帜。为使表带能够承受每日的摩擦力和扭曲力(拉伸和扭转),百年灵特别研发了高度精密的专业生产和技术方法。与此同时,百年灵还采用上乘皮革,借由专业工匠的精湛技艺打造出多款皮质表带。 首先要使用电脑数码机器在四米长的原料上切割、钻孔或车削,以制成不同类型的链节。然后由工匠耐心地进行人手打磨 ——这一工序可确保最高质量要求 ,接下来还要经过人手装配和再次打磨。链节和栓销需在3400°C的高温下进行熔接(不添加任何材料),以确保表带恒久耐用。在经过严格的目视检查后,便把表链带表扣的部分与末节的组件进行装嵌。

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组装 (casing up)

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一款腕表的性能在某种程度上会受组装地点的空气质量所影响。为了保证百年灵精密计时器能在最严酷的测试环境下顺利运行,品牌专门为其生产部门配备了一套精密的系统,用以时刻检测并调节每个生产区域的温度和湿度。这项措施可以避免手表在低温状态下出现凝结水汽现象,因为腕表在过度潮湿的空气中组装便会遇到这种现象。此外,百年灵还采用了一套空气过滤系统,以彻底消除可能阻塞机芯的灰尘。这些措施均是高端医药和电子行业普遍采取的组装手段,但应用于制表业则属首创先河。 在组装过程中,首先要将表盘安放并固定在机芯之上。然后使用一种装有显示屏的仪器以控制得当的力度将指针一一装至心轴,此时显示屏即会显示放大图像:工作人员可以借助该图像检查零件的平行度,并在重新设置和日期变更后检验指针是否在中心位置上。安装密封环后,机芯/表盘/指针组件即牢固安装于表壳之内。然后插入表冠,并使用螺钉紧固机芯。接着置入震荡摆锤,并使用测力螺丝刀拧紧,以便精确界定拉紧转矩。用激光将瑞士官方天文台认证中心(COSC)指定的唯一编号刻制在底盖上,随后用机器闭合并锁紧底盖。

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检测 (quality control)

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为确保产品达到一流的技术和美学标准,百年灵选择最优秀的供应商合作,并将生产工作委托给设备最精良、技术最专业的制表商;更重要的是供应商还实施了严格、全面的产品检测程序。每一个零件都要多次经过严苛测试,且每一生产阶段完成后都会进行检查,以确保产品全面达到百年灵的各项标准。只有厉行如上所述的严格标准才能保证百年灵手表完美无瑕的优越品质。 检测过程中,机芯元件和外部组件均需经过极其严格的检查,以确保产品在技术、尺寸及美感方面皆符合百年灵标准。表壳要在400巴的压力下接受防水测试,然后再进行冷凝测试。指针的形状、颜色和水平度以及表盘和皮质表带/金属表带的工艺均需经过检测。装配和组装整个过程中也会进行检测。组装完成后,手表还要接受气密测试等一系列检查,并使用严格规定参数的仪器测定手表精度。然后由专业人员对各项功能进行全面检查:按钮操作、表圈旋转、自动上弦能力、动力储存量及日历操作。使用放大镜进行目视检查可确保手表的每一个外部元件均完美无瑕。产品出厂前还要接受美学和功能方面的最终检验。

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研发 (Research & development)

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纵观百年灵的发展史,百年灵针对机芯和外部组件开发了无数创新成果和技术改进方案,从而在制表行业独树一帜、脱颖而出。百年灵设立了一个由一流专家组成的“研发”部,以期在技术上精益求精、不断进步。瑞士拉绍德封(La Chaux-de-Fonds)的百年灵精密时计工厂拥有全球制表业设备最先进的实验室。 百年灵精密时计工厂拥有非常精密的设备,以配合研发新型机芯及这领域的所需。其中包括能放大4万倍的扫描电子显微镜、高速摄影机、化学检验设备,还有多台仪器用于测试机芯抗震性、抗温度变化和抗磁场变化能力,并检测机芯在磨损情况下的性能表现及长期稳定性。研发新款产品的过程中,每个外部组件均须经过严格的鉴定测试,以验证各个主要部件对特定现象的耐受性:蓝宝石水晶表面的抗击性、表盘的抗紫外线或抗腐蚀性,以及表带对牵引力和震荡力的耐受性。工程师会检查旋转表圈和计时按钮能否运转自如,然后使用3D测量仪器对手表尺寸进行测量。

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顾客服务 (customer service)

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百年灵手表是一种超精密仪器,在各种环境下均能保证全天候正常运转。因此,手表必须定期进行专业保养,以保持其卓越性能及长期的稳定性。百年灵将顾客服务视为其总体质量方针中不可或缺的关键元素。在世界各地,百年灵广泛设立了被品牌授权技术中心,每家中心都配备了训练有素的制表师。这些中心全部需要通过百年灵的授权,即表示它们需要履行百年灵制定的整套服务标准。实施这一举措保证了百年灵能够迅速高效地为客户提供个性化服务。 百年灵机械计时手表的大修过程需时较长且极其复杂。技师会将机芯全部拆开,并按部就班地更换承受最大压力和张力的零件——如主发条。然后仔细检查所有部件,并对磨损部分进行更换。在重新装配并添加润滑剂之前,还要耐心地对零件进行清洗。表壳也会被彻底拆卸,并更换防水垫圈等磨损严重的部件。抛光技师将会在保持原有形状的前提下使表壳和金属表带重现光彩。在重新装配表壳之前还需进行数次超声处理。表盘上将安装新的指针。重新封装后的手表会经过防水测试和三天的质量监控,以检查其精度、自动上弦装置、动力储存和计时功能,此外还要对其美观程度进行严格评估。