Os testes
Para garantir que os seus produtos respondem aos mais altos parâmetros técnicos e estéticos, a Breitling não só trabalha com os melhores fornecedores e confia a produção aos relojoeiros mais experientes, dotados do equipamento mais sofisticado, como instituiu rigorosos procedimentos de controlo. Um cronómetro Breitling é, deste modo, submetido a mais de 1000 controlos durante o seu fabrico.
Cada componente é objecto de inúmeras provas rigorosas. Cada etapa de produção é seguida de um controlo que visa respeitar todos os critérios da Marca. Apenas esta exigência permite garantir a qualidade impecável dos relógios «Made by Breitling».
Todos os componentes – quer se trate de movimentos ou de peças exteriores – são submetidos a controlos de entrada severos, sobre os planos técnico, dimensional e estético. As caixas são submetidas a um teste de estanquidade à água que pode ir até uma pressão de 400 bars – seguido de um teste de condensação. É verificada a forma, a cor e o nível dos ponteiros, o acabamento dos mostradores e das braceletes. Os processos de montagem são acompanhados de uma série de testes.
Uma vez montados, os relógios são submetidos a uma nova sucessão de controlos, entre os quais um teste de estanquidade ao ar. É verificada a precisão de marcha com equipamentos especificamente paramétricos. Os especialistas inspeccionam o conjunto das funções: manuseamento dos pistões, rotação da lunete, eficácia da corda automática, duração da reserva de marcha, funcionamento do calendário. Testes visuais à lupa garantem a perfeição estética de todas as partes exteriores. Antes da expedição, os relógios são submetidos a um último teste à estética e às funcionalidades.