Das Gehäuse
Breitling Gehäuse sind so konzipiert, dass Profis sich auch in extremsten Situationen auf sie verlassen können. Demnach müssen die Gehäuse über höchste Schutzvorrichtungen verfügen, die Stössen standhalten, und jedes Detail der Konstruktion ist für intensivste Nutzung entwickelt und getestet. Zudem bestechen sie durch ihre technische Komplexität, ihre hochkarätige Ästhetik und ihre aufwendigen Finissierungen.
Breitling verwendet ausschliesslich erstklassige Metalle wie die rostfreie und antimagnetische Stahllegierung 316L sowie Titan Grad 2. Besondere Sorgfalt wird den Kronen und Drückern, also den exponiertesten Teilen, beigemessen. Hochentwickelte Systeme gewährleisten die Wasserdichtheit.
Breitling stellt die Gehäuse im Stanzverfahren her – Kaltgesenk für Stahl und Gold, Warmgesenk für Titan. Zuerst wird der Mittelteilrohling aus einem Metallbarren geschnitten. Aufeinanderfolgende Prägungen unter immer höherem Druck verleihen dem Gehäuse seine definitive Form. Vor jeder Prägung wird der Mittelteil auf fast 1100 °C erhitzt, um die Materie zu entspannen und wieder ins Gleichgewicht zu bringen. Jeder Mittelteil der Chronomat wird in 15 Arbeitsgängen durch einen Druck von insgesamt 875 Tonnen in Form gestanzt.
Danach folgt die Metallbearbeitung: Abrund-Dreharbeiten, Fräsen komplexer Geometrien, Bohren der Löcher für Krone und Drücker. Dabei spielen Mensch und Maschine sowie die gleichzeitig auf fünf Fertigungsachsen mit Hochgeschwindigkeit operierenden Bearbeitungsanlagen perfekt zusammen. Nach dem Schweissen der anzubringenden Teile werden die Gehäuseoberflächen subtil und kontrastierend poliert, satiniert und mikroperliert. Dabei ergänzen sich aufwendige mechanische Arbeitsgänge und die Fingerfertigkeit des Polierers. Sämtliche am Gehäuse angebrachten Komponenten (Lünette, Boden, Kronen, Drücker) werden nach den gleichen technischen und ästhetischen Perfektionskriterien hergestellt und finissiert.